工作原则

离心机是一种常用于化工，发电，轻工，制药，食品，环保等行业的机械设备。

离心机的工作原理是：滚筒和叶轮以一定的差速在同一方向高速旋转。材料通过进料管连续引入输送螺杆的内筒，然后在加速后进入转筒。在离心力场的作用下，较重的固相材料沉积在鼓壁上形成沉积层。传送螺杆连续地将沉积的固相推到滚筒的锥形端，并通过排渣口排出机器外。较轻的液相形成内液环，其从鼓端的溢流端溢出鼓并通过液体排出口离开机器。该机器可以全速连续进料，分离，清洗和排出。

近年的发展趋势和特点是：

（1）大面积长效防护技术得到广泛应用，对于长期暴露在户外大气的钢铁结构件采用喷涂铝、锌及其合金涂层，代替传统的刷油漆的方法，实行阴极保护进行长效大气防腐；

（2）采用热喷涂技术修复与强化大型关键设备及进口零部件国产化；

（3）超音速火焰喷涂技术的应用：

（4）气体爆燃式喷涂技术进一步得到应用；

（5）高速、自动氧yi炔火焰末喷涂技术发展迅速；

（6）热喷技术在化工防腐工程中得到应用；

（7）激光重熔技术开始应用。

目前，热喷涂技术在军事、水利、电力、化工、建筑、环保、生物等众多工程领域等方面得到了日益广泛的应用，热喷涂在海洋工程方面也得到了广泛应用。对船身、甲板、驳船、大平底船、拖船等，热喷涂都取得了良好的长效保护效果。

火焰喷涂技术作为一种新的表面防护和表面强化工艺，在近 20年里得到了迅速发展，已成为金属表面工程领域中一个十分活跃的分支。用火焰为热源，将金属与非金属材料加热到熔融状态，在高速气流的推动下形成雾流，喷射到基体上，喷射的微小熔融颗粒撞击在基体上时，产生塑性变形，成为片状叠加沉积涂层。

火焰喷涂技术的缺点：①喷涂层与基体结合强度较低，不能承受交变载荷和冲击载荷；②基体表面制备要求高；③火焰喷涂工艺受多种条件影响，涂层质量尚无有效检测方法。

表面净化

常采用溶剂清洗，碱液清洗和加热脱脂等方法，以除去表面油污，保持清洁度。对大型修复工件常采用碱液清洗。碱液一般用碳酸钠等配制，这是一种较廉价的方法。

喷砂粗化处理

喷砂可使清洁的表面形成均匀而凹凸不平的粗糙面，以利于涂层的机械结合。用干净的压缩空气驱动清洁的砂粒对工件表面喷射，可使基材表面产生压应力，去除表面氧化膜，使部分表面金属产生晶格畸变，有利于涂层产生物理结合。基材金属在喷砂后可获得干净、粗糙和高活性的表面。这是重要的预处理方法。